COMMENT VA LISE ?………(message codé!)
Et comment va Lise ?-I….Lise,
je ne sais pas..…..
…mais NELKA va bien…..
et on va vous raconter son histoire…
En 1940, l’ingénieur Tadeusz Heftman de la société Polonaise d’électronique de Varsovie, se réfugie avec des collaborateurs, en Angleterre.
L’équipe s’installe à Stanmore en banlieue Londonienne.
Pour participer à l’effort de guerre, cette petite équipe de technicien se lance dans la fabrication de postes clandestins.
Le premier poste , le A1 est surnommé NELKA, du prénom d’une charmante collaboratrice.
je vous recommande les livres Mémoire d’ondes de Eric Pierret
et les Opérateurs radio clandestins de Jean Louis Perquin.
voir sur internet
Donc ça y est, vous n’avez pas de chance, une équipe de Mousquetaires vient encore vous envahir.
Les coupables sont Alain F5RUJ qui sévit à Limoges
Alain F8BSV qui envahit les pages du site de l’ARACCMA
et Jean Jacques F6GGZ qui se bronze à Narbonne.
et bien entendu notre Conseiller Chirurgien en chef pour les cas difficiles,
André F6HSB qui sauve toutes les situations à Monflanquin
L’objet du délit sera donc la valise polonaise NELKA A1
Et voilà la bébête qui va nous tenir compagnie pas mal de semaines, car là, il y a du travail et nous manquons encore de beaucoup d’informations.
Mais un défit est un défit et quand comme nous,
on a plein de Copains Supers…..on est sûrs d’y arriver, l’Amitié décuple nos forces.
La première chose a été de nous procurer le schéma….
pas forcément évident, il y a très peu de documents sur ces valises
et nous n’avons pas encore trouvé quelqu’un ayant fait une copie.
Ensuite la liste des pièces, c’est encore plus difficile à trouver……
..et les infos sur les selfs, alors là je ne vous en parle même pas
que t’chi, nada, balpeau…
c’est le désert!
Après avoir passé 3 jours chez notre Ami Guy MILLOT, à son Musée des communications à Neuville sur seine,(je vous recommande le déplacement),
j’ai rapporté une grosse quantité de photos et de cotes prises sur son modèle de Nelka A1.
Donc pour mieux y voir et organiser la suite , je commence par réaliser un boîtier échelle 1 en carton
J’attends du magasin de notre « Amie qui monte à cheval » une tôle d’alu de 1,5mm et dès que les façades sont faites , découpées et percées, je les expédie à mes 2 complices.
Pour l’instant je fais la façade avec tous ses trous.
j’ai même fait un beau transformateur en bois aux cotes exactes….
car dessous tout va être serré serré…..comme les Parisiens dans un wagon de Métro ! (j’habite une vieille ferme de 1880 environ)
Métro, moi y en a pas connaître Patron… (souvenirs du Tchad et de l’Océan Indien)
suit, la boite avec ses 4 petites équerres pour recevoir la plaque de façade
après c’est la fabrication du couvercle…
il aura une bordure rapportée sur 3 côtés et une charnière rivetée sur l’arrière.
Et voilà à quoi ressemblera notre NELKA….elle a même son petit transformateur en bois…
André va se faire un régal de nous réaliser les 3 transfos …pour de vrai !
Et bien voilà la fin de cette présentation à la fois du Spectacle à venir et aussi des Acteurs .
Ils sont tous, compétents je ne sais pas, mais mordus, ça c’est SÛR !
à très bientôt donc, les Ptits Bricoloups,
J’espère que le Barbu va bien vous soigner
en tout cas, je ne roule pas ce soir, donc je vais m’offrir un bon Whisky en pensant bien à vous,
Et bien voilà,
les 4 Mousquetaires ont repris du Service
Il s’agit maintenant de réaliser 3 copies de cette valise NELKA A1, une à Narbonne, une à Limoges et une à La Rochelle,
avec la participation Technique de André F6HSB.
Aujourd’hui, il s’agit de réaliser 3 mécanismes de démultiplication pour afficher le réglage du récepteur.
C’est un peu comme le Paraset, un cadran gradué de 0 à 100 sur une demi circonférence est entrainé par un galet à friction…..
le tout c’est de faire les pièces sans aucune info technique!!!
La pièce la plus difficile à réaliser pour moi est l’équerre support de tout le système.
c’est taillé dans une bande d’acier de 11mm de large et qui doit être très rigide pour ne pas se déformer
le 1er pli est facile à faire mais après ça se complique
en effet, ma plieuse ne me permet pas d’insérer les cales nécessaires pour faire les plis suivants.
je suis donc obligé de me rabattre sur l’étau et là il y a intérêt à s’appliquer et à être précautionneux….sinon le travail est vite salopé !!
D’autant plus qu’il faut rigoureusement respecter les cotes prises sur la valise NELKA de notre Ami Guy MILLOT….
sinon ça ne ressemblera à rien et ça ne fonctionnera pas.
voilà déjà la forme vicieuse du support de tout le mécanisme.
voilà déjà 3 supports de mécanismes de faits…
on ne se décourage pas et on continue….
le dessin en carton derrière est le projet de gabarit de perçage de la façade compte tenu des cotes relevées.
Le disque en plexi devra être serti sur un mandrin acier avec une vis de serrage pour tenir le condensateur ajustable…
Le moyeu du disque de plexi est équipé d’une petite vis de serrage sur le condensateur de 50Pf….
voilà la pièce réalisée et en place pour essais sur un condensateur ajustable de 50Pf
les disques sont tracés sur une feuille du plexi de 1mm d’épaisseur chauffé à l’air chaud et refroidi pressé entre deux blocs de plomb.
ensuite il s’agit de les percer au centre à 6mm diamètre de l’axe du condensateur….
si on s’arrête là, rien ne tournera rond….
il faut donc enfiler les 3 disques sur un boulon de 6mm serré avec un écrou.
le bloc de 3 disques est fixé sur le mandrin du tour et l’outil parfaitement affûté va mettre les disques à la cote exacte.
un petit ébarbage s’impose pour se débarrasser des copeaux de plexi
et voilà la bête présentable avec son moyeu enfilé à force et collé à la colle cyanolite
ensuite je photographie sur ma photocopieuse un disque du bouton Stockli (paraset)avec ses graduations.
reprise sur le logiciel photofiltre, l’image est nettoyée , contrastée pour une meilleure lecture.
Ensuite je la récupère sur le logiciel Microsoft Publisher
qui permet d’agrandir ou diminuer afin de régler la taille du cadran au demi millimètre près…. j’en fais 3 copies et j’imprime sur une feuille d’autocollant blanc de chez Microapplication.
Le moment est venu de réaliser le système d’entrainement…
et là, les emm…..des commencent !
l’axe du 1er plateau est percé d’un trou de 1,5mm
c’est le 1er des 2 secrets qui m’ont fait CHERCHER pendant 15 jours !!!
le 2ème plateau est équipé d’une fente qui recevra une goupille allant dans le trou de 1,5mm percé dans l’axe de commande.
voilà le système d’entrainement…
qui n’a rien entraîné pendant 15 jours !!!
c’est le 2ème secret qui m’a emm…dé 15 jours!!
en effet, pour entrainer le disque de plexi ou de métal, les 2 plateaux ne doivent pas être plats
mais légèrement fraisés en biseau afin de ne pas porter à plat mais sur l’arête du disque à entrainer…..
Encore eût il fallu que je le susse…
(pas avec un « c » s’il vous plait!)
voilà donc le mécanisme du diable qui m’a fait tant chercher.
ça y est , les mécanismes sont prêts, ils fonctionnent et je vais les fixer sous les façades en aluminium, dès qu’elles seront découpées
Ensuite j’enverrai tout à mes Compères pour qu’ils puissent travailler.
Mais ne croyez pas qu’en ce moment ils se reposent………
Alain de Limoges est en train de nous concocter plein de petites pièces de précisions grâce à son tour et à son imprimante 3D ce sera l’objet de mon prochain article.
Quant à l’Ami Jean Jacques, sous les tempêtes de neige de Narbonne….(peut être que je me trompe), il nous fabrique les vrais faux condensateurs d’époque.
en effet les condensateurs vieillissent très mal et nous sommes obligés de mettre des neufs mais pas question de voir des composants modernes dans une radio historique…
donc il nous les habille en tailleur Chanel de l’époque avec des étiquettes de l’époque…
ce sera mon article suivant
Vous voyez qu’on ne va pas vous la lâcher tout de suite……
la souris bien sûr!
Vous étiez persuadé que notre Ami Alain, F5RUJ se la coulait douce en attendant sa façade et son boîtier ?
Que nenni !!
On vous avait enduit avec de l’erreur !
La preuve :
Voilà le cordon d’alimentation avec les prises d’origine…..
…absolument introuvables maintenant…
sauf aux ateliers RUJ and C°..
Vous allez voir
2 coups de baguette magique, et quelques câlins à sa souris préférée…..
et Alain vous sort la belle prise BULGIN de derrière les fagots…
Comme la vraie, en 2 parties assemblées par une petite vis centrale
et voilà la bête fabriquée par Alain, expédiée par Alain……et arrivée chez Alain….l’Autre
Et oui il va falloir dire Alain 1 et Alain2
et il nous a fait aussi la prise de façade, on ne recule devant rien aux ateliers RUJ and C°
la preuve, pendant que je sèche sur mes tables de démultiplications,
il a aussi produit les cosses d’antenne, introuvables elles aussi.
la partie centrale est filetée bine entendu et entaillée pour recevoir le fil d’antenne
Pour le bouton de serrage, il a fallu réveiller l’imprimante 3D qui croyait pouvoir se reposer après les prises compliquées…..
Et c’est pas fini….
il y a des collerettes à fabriquer en plexiglas
elles aussi doivent être taraudées pour être solidaires de l’ensemble.
Ensuite il faut surfacer la partie haute et légèrement chanfréner le côté.
Les boutons de serrage sont aussi issus d’un accouchement difficile avec l’imprimante 3D
Mais enfin, le résultat est là, quand la finition au petit feutre blanc est terminée, il faut reconnaître que ça a de l’allure.
voilà la série de 4 bornes d’antenne en place prête à s’ajuster à la façade.
aucun problème pour les contact, avec un peu d’astuce, Alain utilise tout simplement des cosses automobile dépourvue de leur gaine plastique faisant tache dans un appareil de 1941.
Mais c’est pas tout, il s’attaque aussi au petit cadran de la fenêtre où on lit l’accord du récepteur.
après le surfaçage, Alain pratique une petite saignée dans le cadran à l’aide d’une lame de cutter, fixée sur le chariot de son tour; ainsi il est sûr d’être bien centré !
et le résultat est là……
…chapeau bas, cher Ami Alain ça a le mérite d’exister …et en plus c’est beau.
On a envie d’être capable d’en faire autant.
Oui, mais il y en a un autre , Narbonne qui ne se tourne pas les pouces….
il a concocté pour nous des faux vrais condensateurs dans leur uniforme de l’époque
on vous expliquera ça dans le prochain article….
et il y a aussi André F6HSB qui cogite pour la fabrication des transformateurs ce qu’il sait faire depuis longtemps mais aussi à la fabrication des différentes selfs ce qui lui donne des boutons car sans informations précises ..c’est du sport !
Voilà pour aujourd’hui, les Ptits Bricoloups,
Bon courage et à la prochaine,
Les deux z’Alain, le Jean Jacques et le André,
On est une Equipe, sacré nom de nom…..
Chacun apporte sa pierre à l’édifice, et maintenant c’est au tour de Jean Jacques….
Il a choisi de nous faire les condensateurs.
En effet il y a un gros problème avec les condensateurs
c’est qu’ils vieillissent mal.
donc la logique veut qu’on mette dans nos valises des composants neufs !
Or, les composants neufs n’ont pas la même allure que le matériel de l’époque, donc si on est un peu rigoureux et qu’on aime le travail bien fait, il faut « habiller » nos composants modernes tels qu’ils étaient en 1940 ! ! !
Voilà les condensateurs et résistances de 1940…..
…et voilà nos composants modernes….
il va falloir les rhabiller….
Les condensateurs chimiques ou papier étaient en général tubulaires….
Donc Jean Jacques découpe des petits cylindres dans du tube pvc..
on pourrait aussi bien fabriquer du tube en carton ou parfois utiliser des cartouches de chasse dont le diamètre correspond….
prière d’enlever la poudre avant !!! HI!
Les étiquettes sont produites sur l’ordinateur avec le logiciel Word Publisher
Il faut régler les dimensions en fonction du modèle de condensateur….
…et ensuite imprimer sur une feuille blanche ou sur du film autocollant blanc Micro Application …
Les condensateurs modernes sont souvent plus petits que leurs ainés…..et il faut parfois faire des assemblages série ou parallèle pour respecter valeurs et tensions…
L’assemblage étant fait, on insert le tout dans le tube pvc
Les extrémités seront ensuite remplie avec de la colle à chaud blanche ou du silicone blanc.
Il ne reste plus qu’à enrouler l’étiquette autour du composant….
Et voilà un magnifique condensateur de 1940
On voit bien que Jean Jacques ne se tourne pas les pouces, il prépare sa livraison pour tout le groupe….
Et bien voilà, mes Ptits Bricoloups,
Encore une fois, les Mousquetaires ont bien rempli leur Mission. un grand MERCI à notre Ami Jean Jacques de Narbonne…
La prochaine fois on découvrira la fabrication des façades en aluminium de 1,5mm d’épaisseur, soit 1,8mm avec les 2 couches de peinture à effet martelé…
Un événement,
un 5ème Mousquetaire arrive sur le plateau de tournage de notre FILM
En effet, Marc, F5MAF, notre Webmaster vient d’apporter sa contribution efficace à notre projet:
Alain F5RUJ, le Roi de l’imprimante 3D, nous a réalisé de merveilleuses pièces pour cette NELKA A1, mais il était tout triste et désemparé car sa machine refusait obstinément de lui reproduire sur la prise secteur BULGIN, la petite inscription,
250v 5A
…et bien Marc F5MAF s’est mis une fois de plus au boulot et nous a sorti de parfaites petites prises BULGIN qu’il suffira de peindre en noir
Chapeau Marc et un grand merci à toi de toute l’Equipe.
Voilà la nouvelle que je voulais vous faire parvenir rapidement.
Bonne soirée à vous et à très bientôt pour la suite ….qui va être inattendue ! ! ! SURPRISE !!!
Les Ptits Bricoloups, c’est le moment de monter de quoi on est capables …..
La tôle est arrivée d’ Allemagne
Elle est impeccable et va me permettre de découper 3 boitiers
et 3 façades de NELKA A1
On commence par les façades, je fais un modèle échelle 1 de la façade en carton.
Mon objectif c’est que les façades soient toutes identiques , avec les trous à la position exacte et les rangées de trous bien alignées.
Pour ça : 2 précautions :
1: faire un « patron » comme en couture qui servira à pointer chaque trou au bon endroit.
2: ne pas percer avec un forêt standard mais avec un forêt à étages : si les coups de pointeau sont précis, tout sera aligné.
tandis qu’avec des forêts standards, cela dévie obligatoirement.
je fais aussi des patrons en carton pour les 2 équerres alu qui porteront les supports de lampes
Tout doit être très précis car à l’intérieur, les composants sont vraiment tassés et il y a peu de marge pour l’erreur.
et cela n’est pas évident de bien tout mesurer au mm près dans on objet aussi compact
seuls les naïfs ou les gens de mauvaise foi peuvent affirmer le contraire….
il y en a !
Après bien des tentatives, le travail de perçage commence….
André F6HSB a changé d’avis, maintenant il veut bien se faire lui aussi une valise NELKA….
…je dois donc lui trouver chez mes voisins des chutes d’Alu pour lui faire lui aussi une façade et un boîtier.
L’avantage du forêt à étages c’est que si le premier trou est bien à sa place, quand on agrandit au diamètre suivant c’est guidé par le perçage d’avant donc toujours centré
à première vue, j’avais raison, les trous de 13mm pour l’aération des tubes, qui me tracassaient beaucoup sembles bien alignés !
Avec le mécanisme d’entrainement à friction du cadran gradué, ça a plus d’allure !
Voilà le chantier de perçage…l’usine travaille à plein temps ! documents près des yeux pour ne pas faire d’erreur… contrôles fréquents au pied à coulisse pour rassurer BiBi…etc..
Et bien tout ça est bien beau, mais les 4 façades terminées …
sont à la POUBELLE ! ! !
…tout simplement parce que dans mon obsession des trous bien alignés, j’ai oublié de compter…et ce sur le « patron », dès le début ! !
Regardez bien la photo précédente,
sous le gros trou de la prise de 220v, il y a 4 trous de 13mm alors qu’il en fallait 5 !
…donc 4 plaques à la poubelle et tout ce travail à refaire depuis le patron en carton! !
…Il y a des coups de pieds au cul qui se perdent !!
VOILA LA BONNE PLAQUE ! ! !
Tout est maintenant bien aligné avec les 5 trous de 13mm sous la prise secteur
Enfin, après pas mal d’heures à guetter la prochaine conn…rie, tout va bien les 4 façades sont faites.
Avec les beaux boutons fabriqués par notre Faussaire de génie F5RUJ,
ça a de l’allure
Maintenant, il va falloir s’attaquer à la réalisation des boîtiers mais là un autre problème surgit :
JE N AI PAS DE PLIEUSE CAPABLE DE REMONTER A L EQUERRE
4 COTES DE 6 CM
QUE FAIRE ???
1 se ronger les sangs…
2 emprunter une plieuse , oui mais à qui ???
3 agir...Eclaireur toujours prêt (j’ait été Scout dans mon jeune temps )
La solution au prochain article, d’ici là nous aurons peut être des nouvelles de notre nouvel Ami Belge Wilfried ON4BTW amateur de NELKA A1, qui est bien silencieux…
à très bientôt,
—————————-
Alors, les Ptits Bricoloups, on est prêts pour la suite ? ? ?
Voilà le but à réaliser : un boitier en alu, avec couvercle sur charnières 225mm de long, 192 de large , 60mm de haut et le couvercle 30mm.
JAMAIS ça ne passera dans ma petite plieuse !
Celle ci a été faite par des élèves, il y a des années mais pour de toutes petites pièces
j’ai 4 boitiers à faire pour les copains
La seule solution c’est de me fabriquer une plieuse aux dimensions plus généreuses.
Là on ne fait plus dans la dentelle…
je récupère donc chez un voisin sympa des restes de poutrelles en acier et 2 équerres .
le premier travail est de débiter la poutrelle de façon à créer le corps de la plieuse qui se fixera sur l’établi ou la table de travail.
le gros lapidaire a tendance à distribuer généreusement ses étincelles et l’atelier est gavé d’essence, de gaz, d’objets fragile donc….j’émigre vers le garage….
ça tombe bien, on ne me demande pas de permis de séjour.
Je commence par créer le « couteau qui va descendre tenir en place la pièce à plier.
c’est une équerre de 5mm d’épaisseur en acier, elle ne pliera pas .
Pour permettre un meilleur pliage il faut tailler la bordure en biseau…
En effet quand on plie, il faut pousser plus loin que 90° car il y a un phénomène de retour de quelques degrés : la bête se défend !
Le corps en L inversé est en place sur le bord de l’établi; il tient par deux serre-joints et peut ainsi migrer vers n’importe quelle table de travail.
le couteau en L est posé dessus provisoirement.
il faut maintenant inventer une charnière costaude pour fixer la table basculante qui va plier la tôle.
ça y est les deux charnières sont faites , la bascule est en place…
deux encoches sont découpées dans le couteau pour qu’il s’ajuste bien en place au bord de la table de plieuse….
avec du tube serrurier rectangulaire, en acier je fabrique une poignée solide pour forcer sur cette bascule et obliger la tôle à se plier…
..c’est moi qui commande nom de ….
Le couteau doit pouvoir se soulever relativement haut si on a un boitier un peu haut dont on veut plier les 4 côtés.
C’est le rôle des 2 grosses tiges filetées qui permettent de monter puis de serrer le couteau sur une cale en bois à la dimension du boitier.
la petite vis en bas sert éloigner le couteau du bord en fonction de l’épaisseur de la tôle pour un meilleur pli.
si on veut un pli un peu arrondi, ce qui est mieux que d’écraser la tôle, on dévisse un peu le boulon et cela éloigne le tranchant du couteau, d’une distance correspondant à l’épaisseur de la tôle.
Le trou oblong sert donc à l’ajustage du couteau et on voit que l’espace entre la bascule et la table de la plieuse est au minimum possible, très difficile à obtenir quand on fixe les 2 charnières si l’alignement n’est pas parfait.
Et enfin, une couche de peinture gris martelé arrange bien la finition du travail.
…………et bien voilà, nous sommes prêts pour lancer la série des 4 boitiers de NELKA A1
Voilà les Ptits loups
à vous d’en faire autant, c’est pas dur et ça coûte pas cher….
A très bientôt, l’Aventure continue.
Bonjour les Bricop’titsloups !
pendant que la peinture de la plieuse sèche, on va pouvoir avancer la façade….
Il y a deux cloisons à mettre en place pour fixer les tubes radio
et là, on n’a pas intérêt à se gourer car c’est serré comme dans le jean d’un mec qui aime très forts ses copains…surtout très jeunes !!
Pour y arriver, car je n’avais pas relevé les cotes exactes (y ‘a que ceux qui ne font rien qui ne se trompent jamais HI!!)
….j’ai mis les supports de lampes et les lampes en place…
les deux cloisons sont tenues par des petits rivets alu que j’ai enfin reçus de chez la copine qui monte à cheval….
.. Elle est lourde mais j’aime bien me la faire (pas la copine bande de coquins)
la trace des rivets par derrière est aussitôt poncée et polie
…je ne supporterais pas une trace mal élevée ah non !! que nenni !
trace ou pas trace, tout va disparaitre car la façade et le boitier étaient peints avec une peinture noire mate très épaisse avec un effet de frise…
c’est en relief contrairement à la simple peinture « martelée »
Le secret me vient de mon Papa, Henri, qui était peintre et qui m’a appris à faire cet effet de peinture sur mes boitiers d’émetteurs de télécommande de modèles réduits de bateaux…j’avais 15ans…
y’a quelques semaines de cela!!
J’achète donc de la peinture épaisse noire mate effet martelé Hammerite.
il faut la passer sans la diluer en tapotant avec un pinceau verticalement pour « nourrir » la tôle d’une couche généreusement épaisse.
on doit voir carrément un surplus de peinture qu’on n’admettrait pas en temps normal.
Le secret c’est d’attendre 2 à 3 heures que la peinture commence à sécher….
elle ne doit plus coller aux doigts mais on doit sentir la couche s’écraser sous le doigt.
Là, on passe régulièrement et sans appuyer , sur toute la surface un petit rouleau imbibé d’essence sans dégouliner sans faire des coulures surtout.
très vite, la couche supérieure sèche rapidement par rapport à celle du dessous et cela provoque un effet de « frise, de vagues)
c’est exactement le motif des valises polonaises.
et quand c’est sec, on sent les vagues au toucher.
Maintenant je voudrais vous montrer comment on peut faire un bel objet quand on a un bon Copain qui s’appelle Alain « forcément c’est les meilleurs !) et qui est le roi de l’imprimante 3D !! HI!
Voilà donc la façade équipée des boutons et autres frivolités fabrication Alain F5 RUJ
Tout d’abord les bornes d’antenne : il a tout fait le plastique comme le métal !
et bien sûr les isolants transparents
Les boutons à flèche, que je n’avais pas…eh bien ils sont là.
là il s’agit du petit cadran transparent qui sera tenu par 2 mini rivets alu 1 à gauche l’autre à droite…comme ça pas de jaloux !
Les deux voyants sont en place à gauche la lampe à filament et à droite le petit néon
par dessous, les fils de sortie
Le superbe manipulateur du Révérend Père RUJ
à noter que je n’ai pas encore fabriqué le contact travail, à gauche.
je souligne que la curieuse pièce en L métallique qui retient le ressort du manip a été dessinée par Jean Jacques de F6GGZ d’après les photos de l’original, la pièce visible sur la valise du musée de Neuville n’est pas d’origine.
Là on comprend mieux tout ce qu’il y a encore à installer :
le gros transformateur en bois est en fabrication chez André de F6HSB et j’ai positionné 2 rotacteurs …
un de 2 circuits 6 positions pour les circuits d’antenne et un de 4 circuits 3 positions pour les commutations Emission / Réception
Là on peut parler de la prise secteur qui ressemble fortement à un support de lampe on voit bien la pièce en U qui retient le ressort du manip et le potentiomètre près des supports de lampes.
Et voilà, ça a de l’allure quand même !
maintenant je vais vous raconter l’aventure des 4 boitiers d’alu avec la plieuse pas évident et surtout le soudage des angles, pas évident non plus!
bon weekend à vous, et à très bientôt pour la suite,
—————————
Bonjour les Ptits Bricoloups….
Si je comprends bien, aujourd’hui vous allez vous faire mettre en boîte…
…pas de sapin, non mais d’aluminium.
La première chose à faire c’est de tracer et réaliser une boîte en carton aux dimensions exactes
Elle a 2 grands côtés et 2 petits et j’y colle même les 4 petites équerres qui tiendront la façade.
Le couvercle, ce sont les mêmes dimensions que la boîte sauf la hauteur qui est de 3cm au lieu de 6cm.
Il faut rapporter tout le tour une bande d’alu couvre joint…elle est rivetée avec des petites vis de 3mm tête fraisée le tout sera poncé et masqué par la couche épaisse de peinture.
Voilà la boîte en carton terminée la façade est en place sur ses 4 petites équerres, il y a même le transformateur en bois, aux cotes d’origine que j’ai transmises bien entendu à notre Ami F6HSB qui va les réaliser.
C’est donc là qu’intervient Dame plieuse grandes dimensions que j’ai dû réaliser précédemment…
Comme sur toute honnête plieuse, le couteau qui sert la tôle se déplace horizontalement de la dimension de l’épaisseur de la tôle pour avoir un pli propre.
Un bon plieur ne plie pas un pli sans son Equerre, ça fait pas un pli…..
L’astuce de cette plieuse c’est que le couteau coulisse verticalement sur 2 grosses tiges filetées…
on peut donc intercaler une cale en bois ayant les dimensions intérieures du boîtier à réaliser…
Quand les 2 grands côtés sont pliés, on place la cale bien centrée à l’intérieur…..
on plie les 2 petits côtés et voilà le travail.
Logiquement, la boîte fait pile les dimensions voulues mais il est prudent de contrôler en présentant la façade….
il doit y avoir un vide de 1mm tout le tour afin que tout s’assemble sans forcer….
C’est donc le moment de fabriquer les 4 petites équerres en acier.
Elles sont percées à 3mm sur un côté
Je préfère percer les trous à fileter quand la façade sera en place…on ne sait jamais!!
Les petites équerres sont rivetées avec des rivets de 3mm la tête visible à l’intérieur
Les trous dans le boîtier sont donc percés à 2mm puis fraisés afin que le rivetage se verrouille dans le fraisage et ça ne bougera plus.
Et voilà, la façade est en place non percées aux endroits de fixation.
ça va permettre de tracer exactement au dessus et de percer les deux ensemble puis fileter à 3 au pas de 0,6
Alors là, c’est tout nouveau pour moi…il faut faire une brasure aluminium dans chaque coin , intérieur et extérieur….
on trouve maintenant à acheter des baguettes prévues pour braser à basse température avec un simple chalumeau butane , surtout pas avec un chalumeau à oxygène qui provoque une pellicule d’alumine empêchant le brasage.
Le secret, c’est la brosse livrée avec les baguettes :
c’est une brosse à poils inox…
elle élimine la couche naturelle d’alumine et il faut braser aussitôt.
Une fois le travail terminé, l’angle est bien poncé en arrondi, à l’extérieur
Le tout est lustré avec une ponceuse orbitale qui ne raye pas avec un disque 80 puis 120
La charnière est rivetée avec des rivets en alu de 3mm, la tête visible à l’intérieur…
La Dame qui monte à cheval ne m’ayant pas livré les rivets à temps, je commence à fabriquer moi même mes propres rivets de 3mm
j’utilise tout simplement une tige d’alu de 7mm de diamètre acheter dans ma boutique de bricolage …
et voilà ma fabrication personnelle de rivets
La vieille enclume est à la mode , elle retrouve une activité
toujours la même technique, le rivetage extérieur se fait dans un trou de 3mm fraisé pour que le rivetage s’incruste bien dans le métal.
La boîte a maintenant de l’allure et une couche de peinture noire mate habille l’intérieur.
Et voilà donc notre boîtier alu terminé, avec son couvercle et la façade ajustée.
Maintenant on va devoir attendre sagement notre Ami André F6HSB.
Il a fabriqué les transformateurs, il va maintenant peindre les façades de Alain F5RUJ et de Jean Jacques F6GGZ qui ont accepté d’ avoir une peinture cuite au four.
Il a mis au point le récepteur et doit maintenant tester des selfs pour faire fonctionner l’émetteur.
Ensuite il nous guidera pour réaliser nos câblages.
Voilà les Ptits Bricoloups, les dernières nouvelles de NELKA
à très bientôt
Me voilà de retour,
Je suis en Belgique, chez des Amis et je reçois justement des nouvelles de notre Ami Belge, Wilfrid.
il nous envoie 2 photos de ses travaux récents pour nous montrer que cela avance….
Effectivement, une magnifique façade, Wilfrid, félicitations….
Wilfrid me dit en plus qu’il a réuni bon nombre des composants pour la suite des évènements.
Alors nous te souhaitons un bon courage pour la suite et à très bientôt le plaisir de te lire….
Quant à moi, il faut maintenant que je m’attaque à la peinture.
Je me suis déjà fait la main sur la façade….
Je vous rappelle donc ce que mon Papa peintre m’avait appris :
je prend un petit pot de peinture noire bien grasse, la marque hammerite par exemple.
Surtout pas de la peinture acrylique.
Ne pas ajouter d’essence.
Utiliser un pinceau bien large et bien touffu.
le but est de tenir le pinceau vertical et de tapoter pour déposer des pâtés de peinture les uns à côté des autres et surtout pas une couche fine.
Ensuite on égalise en tapotant le pinceau verticalement sur toute la surface.
On attend environ 3h que la peinture ne colle plus au doigt….
….puis on place le boitier à plat et on passe sans appuyer, un petit rouleau peau de mouton trempé dans l’essence ou un diluant sans jamais faire de coulure……
Ne pas passer trop tôt sinon l’essence dilue la peinture.
…..en quelques minutes , on voit la surface se rider et se couvrir d’un beau motif que l’on sentira en relief au doigt.
repasser le rouleau aux endroits où la peinture ne ride pas assez à votre goût.
Maintenant que tout a séché une nuit entière, il est temps de penser aux inscriptions.
….j’utilise des lettres à transfert blanches venant de Amazon ou de chez Conrad….
utiliser un stylo à bille ou un crayon de papier et non un feutre car il faut appuyer et frotter sur la lettre choisie….
L’idéal bien entendu c’est d’enlever avant, tous les obstacles, boutons ou autres…..
Pour les graduations, c’est un peu plus délicat.
je me suis fait un secteur en carton qui me servira de guide.
Je le centre sur le trou du bouton concerné……
…et je décalque les traits repères en utilisant des I majuscules….
puis je place les chiffres correspondants…..
La façade une fois terminée reçoit une couche fine de vernis mat incolore en bombe.
….et voilà enfin l’allure de la façade terminée…..
Bientôt, nous aurons tous les composants et nous pourrons les disposer sur la façade.
Voilà, les PtitsBricoloups, nous arrivons au bout de cet article.
André F6HSB doit être en train de nous mijoter la peinture cuite au four de nos amis Alain F5RUJ et Jean Jacques de F6GGZ ainsi que les selfs de la Nelka.
Quand tout cela sera fait on pourra continuer l’aventure.
Donc à très bientôt à tous profitez bien du soleil…..quand il est là
et à très bientôt…
Bonjour les copains, et nous voilà de retour…
Il s’en est écoulé un temps depuis la dernière fois !!
Ne vous tracassez pas, rien de grave mais chacun a ses obligations et ses problèmes à résoudre.
Tout vient à point pour qui sait attendre.
Notre Ami F6HSB a eu bien du fil à retordre avec ses façades à la peinture cuite au four…
Mais il n’est pas homme à se laisser arrêter par des pécadilles !
Voilà, les façades de nos amis Alain F5RUJ de Limoges et Jean Jacques F6GGZ de Narbonne sont terminées et ils vont bientôt les recevoir.
André a aussi terminé les selfs donc je ne vais pas tarder à aller le rejoindre pour 3 ou 4 jours afin de câbler ma propre valise NELKA A1.
J’en profiterai pour faire toute une série de photos afin d’aider mes 2 complices dans le câblage de leur Bébé.
Je vous rassure donc, on va se retrouver très vite pour la suite de nos aventures.
Bonjour à tous les Copains….
Le Projet de NELKA avance…
Tout d’abord, j’aimerais remettre les pendules à l’heure…
En effet je ne suis pas du genre à m’approprier les idées ou le travail des autres ; ça n’est pas le genre de la maison
L’idée de fabriquer des copies de NELKA A1 est de notre Ami Alain CAUPENE F5RUJ qui un jour m’a dit :
…et si on faisait une copie de la NELKA A1, pourrais tu nous faire le boîtier en aluminium soudé et sa façade…….le défit était lancé !!
Notre Ami Jean jacques Delalain F6GJZ qui avait fait le détecteur de métaux s’est alors raccordé au projet.
Conscient des difficultés de la réalisation et connaissant mes limites en électronique, j’ai donc demandé à Monsieur F6HSB, spécialiste s’il voulait bien nous bobiner les transfos.
Le Projet était donc sur les rails ….et c’est parti mon Kiki ! ! !
Certains diront, y a plus qu’à…..
Donc, je me suis rendu la semaine dernière chez Monsieur F6HSB qui m’a gentiment accueilli pour une semaine de travail .
Lui, il avait déjà passé 8 jours à monter la sienne , 8 jours pour comprendre dans quel ordre assembler les éléments…
En effet, c’est tellement serré que si on place un élément encombrant on ne peut plus y retourner pour passer des fils dessous…il faut démonter….
donc il faut essayer pour prévoir.
voici donc la mienne.
L’opération était donc que je prenne des photos en gros plan chaque fois qu’on soude un composant ou un fil.
à l’origine, je pensais câbler moi même mais il a bien fallu que je me résolve seulement à tenir les pinces ou la soudure ….
là, le transfo est en place avec une partie des tôles (7), au dessus de la façade.
Il faut bien reconnaitre qu’on peut difficilement y placer 4 mains soit 20 doigts…c’est un peu à l’étroit.
HSB est un professionnel, il ne peut pas comprendre qu’un Amateur ne sera jamais égal à un professionnel.
Donc, il a jugé, à juste titre que ma mécanique du condensateur variable de l’oscillateur avait du jeu…
et que je te démonte tout… et que je te refais des éléments, parce que tu ne sais pas faire…
Moralité je me fais engueuler toutes les 5mn et je serre les dents pour rester calme.
c’est incontestable que le résultat est meilleur…..
on peut donc continuer à câbler, en étant très prudents ….en suivant le schéma, ça on sait faire mais aussi en prévoyant de ne pas placer un élément qui va gêner par la suite.
la lampe s’allume, c’est que le câblage des filaments est réussi…..
avec F6HSB, on ne pouvait pas en douter….
Alors là, problème,
Jean Jacques , voulant participer au travail de l’équipe nous avait fabriqué des condensateurs avec le « Look » de l’époque….ils sont tous trop gros donc poubelle !
Monsieur F6HSB en fabrique donc une série pour équiper le circuit.
Il faut dire que c’est beau….
D’ailleurs il vaut mieux ne pas essayer de dire autre chose….
C’est gentil, c’est professionnel, c’est efficace et réaliste….
et là, c’est le tour des bornes d’antenne faites par Alain Caupene….
…puis les deux voyants néon et lampe 6 volts
HSB avait préparé avant mon arrivée, des exemplaires de rechange…
il faut dire que c’est beau.
…et le câblage continue….
petit à petit, les éléments trouvent leur place et l’erreur n’est pas permise sinon on sait que ça ne fonctionnera pas.
Pour l’instant l’objectif c’est faire fonctionner l’émetteur.
On peut faire confiance au Maître…
c’est le tour de la self d’antenne, beaucoup de fils, peu de place….
de la Rigueur, toujours de la rigueur….
j’en manque parait il…
Les compliments volent, ça renforce le caractère parait il…
et puis c’est bon pour l’Amitié…
heureusement, j’ai un mouchoir dans ma poche, je peux le mettre par dessus.
Et voilà, le néon s’allume ça signifie que l’émetteur fonctionne…..
je n’ose pas me féliciter, je n’ai participé que très très modestement …
Je ne vais pas vous infliger les 220 photos qui composent le montage complet et détaillé de l’appareil.
mais pour le final, on va se rendre compte de la précision des investigations….
c’est vrai que ça n’est pas donné à tout le monde:
Les deux appareils terminés et côte à côte….
Là, le Chef d’orchestre joue son rôle à merveille…..
si on veut que ça marche, y a pas de secret…..
La précision et la rigueur…..
…et au bout du compte, ça fonctionne.
Et oui, au bout de 8 jours de travail, ça fonctionne… et très bien, en plus, car le réglage de la réception est souple, on peut même recevoir et décoder des stations en BLU.
Beaucoup de travail, c’est sûr…
Le plaisir d’avoir réussi un pari….il faut dire que nous sommes complices depuis un bail : plus de 20 ans!
Bonjour tout le monde….
Eh non, on n’est pas en grève et le travail continue, lentement mais sûrement.
Ma valise NELKA est terminée, celle de de F6HSB aussi évidemment mais il reste celles de Alain F5RUJ, Jean Jacques F6GGZ et Wilfrid notre Ami Belge.
Quant à moi je viens vous raconter la copie de la serrure de ma valise NELKA.
Voilà l’objectif à atteindre :
Bien entendu je n’ai pas l’outrecuidance de vouloir la faire fonctionner avec la clef….
Restons modeste, si elle ferme bien et qu’elle ressemble comme 2 gouttes de wisky à l’originale, je serai heureux.
je commence par imprimer une image de la serrure grandeur réelle en utilisant Microsoft Publisher qui permet d’agrandir ou diminuer une image au millimètre près.
Je découpe les 2 morceaux de la serrure et je les pose sur un papier blanc.
je découpe ensuite les 2 pièces à réaliser dans du PVC de 5mm d’épaisseur…cela me servira à retourner les bordures pour mettre en forme les 2 parties.
Je possède des fermetures militaires de l’époque et celle ci qui ressemble à celles du BC1000 devrait pouvoir faire l’affaire.
Je décide donc de décalquer mes 2 pièces sur une tôle de laiton et l’Aventure commence…
Voilà donc la forme de la partie basse, je découpe des languettes dans les bordures droite et gauche pour épouser la courbe….
Le module en PVC va me servir pour mettre tout ça en place et ajuster ……
Vous pensez bien qu’il va falloir ruser et user du petit disque de la Drémel…..
Voilà donc la partie basse pliée….
A gauche, les petites pattes repliées ont été ajustées au disque Dremel pour ne pas se chevaucher…..
A droite toute la bordure est recouverte d’une couche d’étain et poncée.
Les 2 pièces sont maintenant réalisées, elles font 5mm d’épaisseur et le plus dûr reste à faire : les perçages et la fixation et l’ajustage de la partie fermeture du BC1000.
Voilà pour aujourd’hui, la prochaine fois on va en baver pour les finitions, l’ajustage et la peinture spéciale comme pour le boîtier et la façade.
Bonne semaine à vous et au plaisir,
Alain F8BSV,