Les 3 mousquetaires et le Paraset MKVII

Ca y est , les  Mousquetaires  sont de nouveau sur la brèche….

Une nouvelle aventure, une nouvelle Mission.

Une envie que j’avais depuis longtemps, réaliser une copie la plus fidèle possible d’un Paraset.

Certains diront qu’après la valise AMKII, c’est du gâteau…moi je veux bien mais gâteau ou pas on va s’en payer une tranche…..

Paraset 1

….et voilà l’objet du délire…….

MKVII Paraset 1941  modèle 2 boitiers métal avec alimentation secteur.

Mais aujourd’hui, on va commencer très modestement, par la réalisation du petit manipulateur intégré dans ce boitier métallique.

Paraset 1

Hou   là là qu’il est petit le petit….

le corps est en plexiglass transparent les pièces métalliques non magnétiques et le bouton sera tourné dans un barreau d’ertalon noir…

Paraset 1

1er travail :

Piquer au voisin, un gros morceau de plexiglass qu’il avait récupéré et qu’il me passe gentiment pour que j’en tire une bande nécessaire à mes travaux…..je vais sûrement en rater quelques uns avant d’y arriver …

Paraset 1

Aaprès avoir tiré un barreau à la cote prévue , je découpe des morceaux …plusieurs, étant bien conscient que je ne vais pas y arriver  du premier coup.

Paraset 1

Voilà, on va commencer par en faire 3…au hasard ….

Un pour moi, un pour Michel F5DQH  et un pour André F6HSB

…et voilà le Trio est reconstitué !

J’espère faire du bon travail  et leur faire plaisir en leur offrant chacun un manip minuscule qui viendra se mettre sous la façade en bas à droite de leur Paraset.

Paraset 1

En attendant, il y a quelques heures joyeuses à passer avec la scie miniature….

Le plexiglass ça fond  et ça éclate aussi

Paraset 1

Ca avance, ça avance, en surveillant bien les cotes…

Un manip c’est quand même un outils de précision, s’agit pas du lui fourrer du jeu partout sinon l’Opérateur radio aura des sueurs  lors des manipulations.

Paraset 1

Et maintenant, le perçage de tous les trous de fixation et d’assemblage..;

si une Me…… doit se produire, ça va être maintenant.

Paraset 1

 Les trois blocs sont faits mais il a fallu en faire 5  dont 2 pour la poubelle.

Paraset 1

Maintenant je m’attaque aux bras des manipulateurs.

J’ai choisi du dural prélevé dans un profilé en U ; je pense que ce sera assez rigide et non magnétique comme prévu sur la doc.

Voilà, ce sera tout pour aujourd’hui, vous avez bien écouté, vous avez été sages….

La prochaine fois on termine le manipulateur miniature.

A bientôt les P’tits Loups.


Paraset-2

 Alors voilà,

Tout d’abord je voudrais remercier un OM bien connu des parasetistes : 

L’Ami Jean Claude F6EJU  et son Ami Suédois avec son site SM7UCZ

https://www.sm7ucz.se/Paraset_2/Paraset_2_e.htm

Sans eux, je n’aurais pas eu la doc nécessaire et surtout très précise pour lancer cette aventure.

Merci aussi à Jean Claude pour ses conseils.

Donc on va poursuivre le mini manipulateur.

Jai choisi du dural pour faire la barre du manip; il faut lui faire une misère à l’étau  qui permettra de serrer par dessous une plaquette  tenant l’axe de la machine.

Paraset-2

En voilà deux de réalisées, je ne vous montre pas les déchets qui partent à la poubelle…on essaie de bien faire  

Paraset-2

Le travail suivant c’est le perçage de chaque côté de l’axe

Heureusement, j’ai les cotes précises du site de F6EJU https://www.sm7ucz.se/Paraset_F6EJU/Paraset_F6EJU.htm

Paraset-2

Suit bien sûr le taraudage pour la petite vis de 3mm qui serrera par en dessous.

Paraset-2

On a beau essayer d’être précis, le mieux c’est d’assembler tout de suite et de percer ensuite le deuxième trou sur les 2 pièces en même temps……prudence !

On est plus sur ainsi de tomber en face.

Paraset-2

 Pur nous détendre, allons faire un petit tour tant que ce n’est pas un tour de c… tout va bien…

Un voisin, encore et pas le même m’a filé un bout de rond de téflon ou équivalent genre ertalon

Ca se travaille très bien et donc ça ne me donnera pas de boutons….

Paraset-2

Là encore, il y a intérêt à avoir les cotes précises pas trop d’ennui et pas trop de déchet.

Il m’en faut 3 j’en ai promis un à Michel F5DQH  et un à André F6HSB

Paraset-2

On arrive au bout ; c’est le plus dur à réussir donc le plus facile à rater.

Pour apprécier la courbure du bombé, ce n’est pas évident

Paraset-2

 Enfin, le moment qu’on attend quand tous les déchets sont dans la poubelle et qu’il ne reste plus que les bonnes pièces à assembler

Paraset-2

 Voilà, le Trio infernal a encore pondu

la plaisanterie n’est pas terminée, il reste les contacts à faire et le petit ressort de rappel

Paraset-2

 j’ai choisi une belle plaque de laiton pour y découper les contacts

Elle a l’honneur d’être découpée par une cisaille fabriquée au collège par des élèves

Celui qui avait réalisée celle ci n’avait pas eu le droit de l’acheter en fin d’année (au poids du métal)  parce qu’il n’avait pas eu 13 ou 14 de moyenne sur l’année…

On était très sévères au temps jadis, au « temps longtemps » comme disent mes amis Guadeloupéens.

Paraset-2

S on n’avait pas inventé la Drémel, il faudrait y penser parce que vraiment c’est un outil merveilleux!! 

Paraset-2

Des p’tits bouts des p’tits bouts toujours des p’tits bouts….

Il va falloir ajuster tout ça et les mettre en place au millimètre près

un manip dur ou qui a du jeu c’est une casserolle !

Paraset-2

Donc un va aller à Monflanquin, un autre à Dompierre et le dernier va rester ici à se morfondre en attendant les éléments qui vont arriver.

Paraset-2

Alors là on voit mieux de quoi il s’agit; encore un petit effort pour mettre en place la mini tresse de contact qui donne la touche finale

 On notera la présence d’un petit contact visible sur la barre horizontale, c’est un des deux contacts que j’ai dû prélever avec beaucoup de soin sur des lames de relais.

Paraset-2

Et voilà la bête prête à l’emploi

Attention, l’écart entre les contacts est grand pour l’instant car le manip n’est pas en place. quand il sera vissé sous la façade, une vis de réglage viendra  appuyer sur la pastille noire en caoutchouc  et fera le réglage 

Nous voilà arrivés au bout,

La prochaine fois je vous montrerai comment on peut arriver à reproduire la prise alimentation anglaise INTROUVABLE!

A Bientôt les P’tits Loups.


Bonjour à tous,

alors oui, nouvelle saga des valises pour construire des parasets de 1941

O oublie les paxés, ça dérange, c’était pourtant une simple plaisanterie………..

On va plutôt parler de Mousquetaires des valises!

André F6hsb,  Alain F8bsv et encore un Alain, F5ruj qui vient de nous rejoindre.

Il a déjà construit ce genre  de mouton à 5 pattes mais là on vient de lui refiler le virus et c’est fort sympathique.

RUBRIQUE REMERCIEMENTS :

Tout d’abord, je tiens à remercier plein de monde ; des OM super Sympas qui m’ont envoyé  des conseils et des documents (Jean Claude F6EJU), des composants anciens ( André F1AFF )  un démultiplicateur d’époque et des boutons (Georges ON5WG), des prises anglaises(Joël F1JUA) des conseils et des schémas (Jean Claude F6EJU)  et même une partie d’un Kit de paraset ( Guy Millot)

Soyez tous chaleureusement remerciés vous faites désormais partie des Mousquetaires des valises car sans vous………

OBJECTIF N°1  ……..la prise d’alimentation anglaise introuvable

Paraset-3La voilà, la bestiole, 2 fiches plates dans un sens et 1 fiche plate dans l’autre. introuvable en France, une boite à Brive la gaillarde l’a dans son catalogue mais ça vient des USA et ils ne font plus que la prise mâle sans sa femelle

Mais c’était compter sans l’Ami Joël qui a répondu à mon appel  en m’envoyant 3 prises mâles de châssis pour essayer de me dépanner.

Sympa !  un grand merci à lui!

Paraset-3

….que faire avec ça ? ? ? ?

Mais si mais si ….

on doit pouvoir faire quelque chose  ! ! !

Il faut se remuer le popotin !

 1er travail, enlever les trois broches mâles.

Si on observe la prise, elle ressemble bougrement maintenant à la prise de châssis qui me manque

il faudrait insérer dans les 3 petites fentes des cosses femelles ! !

Paraset-3

l’idée c’est de transformer une cosse ronde en cosse plate adaptée aux broches qui ont été retirées de la prise…

Paraset-3

He bien voilà, avec un peu de détermination, on y arrive !

Paraset-3

Par contre le bloc noir de la prise ne se laisse pas faire, on voit bien qu’in est Anglais…

Il va nous faire ch….  un max !

Il faut alors faire intervenir la cavalerie c’est à dire Dame Dremel avec une fraise de dentiste.

La Mission consiste à très légèrement agrandir la fente prévue pour contenir la nouvelle cosse…

…Ahhhhh, agrandir une fente ……….

Paraset-3

Voilà la Mission remplie, un Monsieur prise mâle de châssis est devenue une mignonne petite prise femelle de châssis….

Comme quoi la chirurgie, à notre époque….

Paraset-3

Ca y est , ils sont emboîtés l’un dans l’autre…..dans 9 mois …….

On mange les dragées…..

MMS  Mes Meilleurs Souvenirs …..et oui… je compatis !

Voilà pour aujourd’hui, 

La prochaine fois on accouchera d’une prise mâle

Cette prise mâle est destinée à aller au bout du cordon d’alimentation du paraset, c’est à dire que les broches à l’air transportent joyeusement la haute tension à qui veut bien l’attraper à pleine main…………….c’est ANGLAIS ! ! ! 

A bientôt les P’tits Loups.


Paraset-4

 Bonjour les p’tits Loups,

nous voilà à la dernière étape de la prise Jones mâle.

Grâce à Joël F1jua qui m’a envoyé 3 éléments de prise mâle de châssis, j’ai pu déjà réaliser une prise femelle de châssis.

Maintenant je vais m’attaquer à la prise mâle de cordon.

Après avoir enlevé l’équerre de fixation en métal il me reste le petit bloc noir en plastique et  ses 3 broches.

Paraset-4

Il s’agit de découper une bande dans une fine plaque de laiton pour réaliser le petit boîtier…

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 là il faut un peu l’habitude de manipuler la paire de pinces pour mettre  en forme le métal…

Ne pas oublier de rabattre une languette sur le haut pour fermer le boitier….

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Je tiens fermement, mon engin miraculeux à la main, la dremel bien sûr…à quoi donc pensiez vous ?

Il faut dire qu’avec un minidisque on fait dans la précision!!!

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Voilà, le boitier est formé…

Dès que j’aurai rabattu le petit couvercle, je pourrai souder à l’étain et poncer tout ça…

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Je suis d’accord avec vous, madame, elle est très belle…..

Ma petite boîte.

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Là, c’est un peu plus délicat, c’est Anglais, donc c’est tordu….

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Il s’agit d’une petite bride en deux parties identiques boulonnées face à face , crochetées dans une fente du boitier et destinée à empêcher l’arrachement du câble si on tire dessus !

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Les voilà  découpées, pliées, mises en forme, percées et taraudées.

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Pour bien faire les choses, j’ai rapporté soudé, un petit anneau en fil de laiton autour du trou du câble comme c’est en réalité.

Paraset-4

On voit très bien que l’artiste a percé une petite fente de chaque côté du boitier pour y insérer les deux pattes coudées de verrouillage du câble.

Paraset-4

Et voilà le travail, à gauche la femelle de châssis qui attend sagement…….

….et à droite la mâle qui se présente toute fière, les dents en avant.

Et pour parfaire le tout on abîme volontairement la peinture noire du boîtier…c’est plus historique !

Voilà donc mon couple de prises introuvables  que je n’aurais pas pu réaliser sans notre Ami Joël F1jua , un grand Merci à lui,  3 petites prises mâle de châssis qui sont devenues le couple attendu  pour ce paraset ….de la coopération

Nous verrons au fur et à mesure que plein d’autres Amis sont intervenus.

Au prochain article on va voir la réalisation de la façade et son perçage.

André F6HSB est en train de rassembler des composants

Quant à Alain F5RUJ, il a une éruption de boutons, et je ne vous dis pas combien ils sont beaux…vous le verrez!

A bientôt les p’tits loups.


je crois maintenant que le temps est venu de lancer la fabrication du boitier et de sa façade.

En effet, c’est elle qui va supporter toute l’électronique.

objectif à atteindre:

Paraset-5

La chance que j’ai, c’est l’Ami Jean Claude F6eju qui a publié sur internet: https://www.sm7ucz.se/Paraset_F6EJU/Paraset_F6EJU.htm

Tous les schémas cotés pour la fabrication du boitier, merci à Lui!

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Donc, 1er travail, tracer sur du carton les pièces formant le boitier.

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Avec ces 3 morceaux, on constitue le boitier lui-même.

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Et voilà le boitier assemblé et scotché….

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De la même manière on assemble les 3 pièces du couvercle.

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Lui, par contre il faut lui ajouter une bande en U  qui va servir à l’emboitement couvercle sur boitier.

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On rajoute la plaque en U de la façade et on a maintenant une idée du boitier à réaliser.

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Voilà donc le modèle en carton assemblé.

il reste à lui fixer sa bande en U sur le devant pour assurer la fermeture.

Tout ça c’est facile à dire et moins facile à faire…..

La prochaine fois on commencera par la façade à plier en U  et surtout à percer …

…et le diamètre 28mm c’est pas du gâteau !  surtout dans l’inox !

Bonne semaine les Ptits Loups


Paraset-6

Bonjour les Ptits loups bricoleurs…..

Ca y est, les 3 Mousquetaires sont au travail , André Mirgoudou, F6hsb  à Monflanquin, Alain Caupene, F5Ruj  à Limoges, et Alain Taillandier F8bsv, à Forges près La Rochelle…

Ces trois là s’entr’aident, se fabriquent et s’échangent des pièces…c’est un beau projet et je vous souhaite d’en vivre un vous aussi avec un ou deux copains…à vous de jouer!

Là ça devient sérieux, il faut découper de manière précise et plier le plus à 90° possible, une tôle inox pour faire la façade du Paraset.

Je vais donc voir Gilles un ancien élève, quand j’étais prof d’atelier….il m’a bien dépassé maintenant et il a 50 employés dans son usine de Vérandas alu et plastique….c’est du pro!

La cisaille plieuse aussi, et elle obéit au doigt et à l’oeil mais seulement à son Maitre…et ce n’est plus moi  HI!!

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Là, je ne fais plus le poids, mais j’ai une entière confiance…..

Il a l’habitude et si vous venez vers La Rochelle, venez visiter son Musée Privé de l’automobile, à Ciré d’Aunis, il y en a 60 qui vous attendent. 

Et surtout il les restaure lui même …alors mon bout de tôle en inox ne lui donnera aucune sueur !!!

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J’avais dit que je remercierai au fur et à mesure tous les Amis sympas qui ont apporté leur participation…

Gilles Gaudissard ouvre donc le bal.

Et maintenant c’est le tour de Jean Claude F6eju  qui a publié sur internet ses documents qui vont m’être précieux…merci à toi, Jean Claude.

Grâce aux cotes précises de Jean Claude, je peux donc couper une magnifique tôle d’inox 1mm d’épaisseur.

Paraset-6

Et la même machine, si on lui cause gentiment accepte de vous la plier sans effort et surtout sans erreur….;

A condition de bien programmer …..

…mais ça c’est le taff de l’élève qui est devenu le Maître. 

J’avoue que pour moi c’est un grand plaisir d’avoir inversé les rôles…

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A première vue j’ai bien travaillé et je ne me suis pas fait gronder.

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Maintenant on va pousser plus loin la précision….

je n’ai qu’une confiance limitée en moi quant à la précision de ma vue, de mes mesures et de mes gestes.

je décide donc après avoir imprimé le document sur un transparent, de le coller bien bord à bord sur la façade après avoir vérifié en plusieurs endroits que l’imprimante ne m’a pas modifié  les cotes de la feuille sinon tout sera faux !

Paraset-6

 Le Whisky  ce sera pour la semaine prochaine car là, il est hors de question de trembler, de glisser ou de voir de travers.

le pointeau doit se placer pile poil sur le centre marqué de chaque trou…

Le moindre écart et ce sera la cata à l’assemblage.

On n’est pas chez les bricolos pour finir à la queue du rat   HI!!

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Je décide de travailler avec un forêt à étage car contrairement aux forêts traditionnels, il est supposé se centrer de trou en trou.

Je perce donc tous les petits trous  à 3mm…

Je sais il y en a qui vont bondir , à l’époque c’était des cotes anglaises  ! Aber ich bin kein Engländer, ich bin Franzose !

And I’ve no British tools  at home only an old Whisky for my Friends !

Donc je fais comme je peux du mieux que je peux…mais les Amis comprennent!

Paraset-6

Alors là, elle ne proteste pas , mais elle souffre la pauvre…

je suis obligé d’inonder de vinaigre blanc avec un pinceau…

C’est un conseil donné par André  Mirgoudou, F6HSB…et c’est efficace…beaucoup mieux sur l’inox que de l’huile de coupe.

28mm, c’est un bon diamètre, qu’en pensez vous mes cochons….

Oui je sais y a des prétentieux !!

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Bien entendu, on ne fait pas souffrir une tôle ainsi sans la déformer un peu.

Donc il faut avec beaucoup de tendresse la caresser…par derrière ! ! !

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…et si elle dit des gros mots, il faut la rendre un peu plus polie avec une polisseuse orbitale par exemple.

L’inox dépoli, donc moins brillant, se rapproche un peu plus de la couleur de l’époque….surtout après 77 ans !

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Et enfin, la prise Jones rectangulaire à découper met au travail l’inépuisable Drémel avec un petit disque à tronçonner…

Si on s’applique on peut faire quelque chose de bien.

Paraset-6

Et voilà une façade terminée après tout ce qu’elle a subi elle parait vieillie ce qui n’est pas plus mal…

n’oublions pas que nos Paraset sont censés  avoir vu le jour en 1941  1942

Une nouvelle de dernière minute me parvient :

Alain Caupene le Mousquetaire F5RUJ  a fait pour la première fois des essais de nickelage d’une façade en tôle….

Il m’envoie une photo de son installation :

Paraset-6

Félicitations Alain c’est bien d’innover comme ça c’est mieux que de sortir son carnet de chèque…c’est l’esprit Radio Amateur

Voilà les Ptits Loups, 

vous m’écrivez pour me dire à quel point nous somme foldingos, ou bien si on vous a donné envie de faire un projet vous aussi ..

N’hésitez pas je réponds à tout le monde…

Amitiés à tous et à toutes

…et oui, il y a des Dames qui m’écrivent !

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 Notre Ami Alain Caupene F5RUJ  a donc choisi de tester le nickelage d’une façade en tôle ordinaire .

ça c’est courageux et vraiment l’esprit radioamateur !

il s’est donc procuré le produit sur internet et nous montre son système branché sur une alimentation réglable et contrôlée pour réaliser une électrolyse et recouvrir sa tôle d’une mince pellicule de nickel.

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Là, on voit bien qu’il s’agit d’une façade premier modèle sans la prise anglaise d’alimentation Jones à 3 broches.  

Ce sera un Paraset caisse bois 

Paraset-7

Le travail terminé, Alain nous montre la différence de coloration entre en haut ma façade inox que je lui ai expédiée et sa façade tôle nickelée.

On voit bien que la seconde ne brille pas , elle est plus mat.

Elles étaient comme cela en 1941.

Bravo Alain et merci de nous montrer cette expérience intéressante.

Et félicitations pour avoir osé essayer.

Et pour les super d’entre vous qui voudraient essayer :

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 Moi je continue ma voie sur une tôle inox et par contre je décide de chercher une autre solution  que le forêt à étages car je m’aperçois très vite que vers le diamètre 28mm , le travail n’est pas parfait, le forêt souffre tellement qu’il a tendance à glisser et les 3 trous ne sont plus alignés… ce qui est inacceptable.

Donc je décide d’essayer autre chose.

Je découpe sur ma feuille de travail les 3 gros ronds de 28mm, ensuite je pose cette feuille en place au millimètre près sur la tôle de façade.

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Je trace les 3 ronds au feutre noir fin.

Je vérifie avec une ligne tracée tangente que tout soit bien aligné et à la bonne distance de la bordure de la façade.  

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L’outil Miracle, c’est Michel T de Forges, un ami ancien prof de lycée technique qui me l’a prêté.

il a la mécanique dans le sang et rend service à tout le monde.

Je ne savais pas que ce genre d’emporte- pièce existait; je connaissais et j’en ai des emporte pièces à frapper. 

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Là est l’étape de précision et ce sont les ronds tracés qui la font la partie « couteau » doit impérativement être dans le rond noir…PARTOUT ..sinon la façade est bonne pour la poubelle. 

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Ensuite il ne reste plus qu’à tourner sans brusquer, la tôle va être emboutie en douceur et avec précision sans être le moins du monde déformée….

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Lorsqu’on dévisse le gros boulon de serrage à filets fins, on découvre les rondelles arrachées proprement à la tôle comme si c’était du carton ! ! ! 

Paraset-7

Et voilà le travail…

Tous les autres trous peuvent se faire sans problème avec le forêt à étage après avoir percé à chaque coup de pointeau pour ne pas dévier, un petit trou de 3mm.

Notons que les forêts à étage commencent à 4mm

Ici il reste le trou rectangulaire de la prise Jones, les trous de fixation du manipulateur .

Cette façade est destinée à notre Ami André F6hsb, je préfère qu’il perce lui même les trous correspondants au mini manipulateur car je lui ai déjà envoyé et ce sera plus précis avec le manip en main.

Vous savez tout, à vous de jouer….

Alors nous revoilà au travail.

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J’arrive de chez André F6HSB que je suis passé voir au retour d’un voyage.

Je lui avais envoyé une belle façade de paraset que j’avais percée à l’emporte pièce , c’est beaucoup plus propre qu’au forêt à étages venant probablement de Chine et coupant autant que mes genoux !

…mais le Chef n’en veut pas parce que la plaque est en inox.

Dommage, elle est bien belle et une fois brossée, avec ses inscriptions et finie avec une couche fine de vernis mat… elle a de la gueule…

Voilà la mienne :

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Mais enfin, le Chef n’en veut pas, il s’est fait plier une tôle d’acier ordinaire par un copain et l’a percée comme il a pu avec des forêts à étages de chez les mangeurs de riz c’est à dire qui coupent autant que le kiki d’un nouveau né !

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Donc, de retour à la maison je m’attelle à lui faire les plus belles inscriptions possibles…

Il faut toujours dépanner ses Amis.

C’est vraiment un travail de patience, à chaque instant il faut vérifier l’horizontalité des mots et on ne peut tracer aucun repère sur la tôle.

Gare aux oublis ou aux fôtes d’ortograffe !!!

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Une fois toutes les inscriptions terminées, je passe une couche fine de vernis mat pour ne plus risquer d’abîmer les petites lettres à transfert si fragiles.

Et puis ce sera un paquet postal direction Monflanquin la capitale de l’Electronique pour lui permettre de placer ses composants avant mon prochain passage. 

On a prévu en effet de se retrouver après le 21 de ce mois pour câbler côte à côte nos 2 Parasets , chacun le sien,  et vous faire un petit reportage sur la naissance des engins.

Paraset-8
Paraset-8

J’en profite pour lui envoyer un jack P40 qui était une des prises anglaises de l’époque  et un bouton qui lui manquait pour sa façade.

Tout ça est le résultat du travail passionné de notre Ami Alain Caupene F5 RUJ

Voilà les gars, à vous le manche et n’hésitez pas à m ‘écrire

C’est vrai, ça n’avance pas vite mais il faut savoir que c’est aussi un travail de titan de tout vouloir  faire au plus près de la réalité et en plus en toute modestie et compte tenu de nos moyens techniques et de nos modestes connaissances à chacun, nous n’avons pas à rougir du résultat.

Voilà, en attendant le bon moment pour aller chez André câbler nos 2 façades côte à côte, il est temps de s’occuper de plier le boitier 

J’ai rapporté la dernière fois de chez André le boitier de l’alimentation qu’il tenait absolument à me donner pour me montrer ce qu’un pro peut faire ….avec des machines.

Il faut reconnaitre que c’est bien fait .

Mais moi, je tiens à faire le plus de choses moi même quitte à ce que ce soit moins bien réalisé, au moins ça sort de mes mains.

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Donc je retourne chez mon ancien élève, Gilles…on ne se quitte plus HI!

L on va découper les morceaux du boitier , du couvercle, et de la bande du couvercle.

Mais on ne va pas les plier sur la grosse machine car elle est programmée pour son travail de tous les jours et elle me fait des angles trop arrondis.

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Pour ce qui est de découper les différentes pièces, ça  va pas de problème.

Pour plier on avisera autrement.

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J’ai donc emprunté une plieuse maison faite par un Ami du Village, Michel T. ancien prof de lycée technique et grâce à sa petite merveille qui a déjà eu des bontés pour moi, on va faire des petits miracles.

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Je peux la régler à ma convenance et elle me fait des plis très serrés à angle droit sans me faire un grand arrondi qui ne correspondrait pas au modèle….

Moi aussi bien que non professionnel je cherche à bien faire…

L’Amateur, c’est celui qui aime , alors ???

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Le boitier et son couvercle se présentent sous la forme de deux  U  avec deux cotés aussi en U.

Les pièces seront ensuite soudées par points ….

Encore une autre galère !

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Le couvercle a en plus une bande pour cacher le joint de fermeture un peu comme une valise en carton

Il va falloir que j’en trouve une , de valise en carton, sur le bon coin!

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Pendant que j’y suis, je fais une deuxième boite, pour mon Ami et complice Alain Caupène F5RUJ

Je lui dois bien ça tout de même, c’est lui qui m’abreuve de ses magnifiques réalisations à l’imprimante 3D : les prises Jones anglaises, c’est lui, les prises de jack P40  anglaises, c’est encore lui, les boutons de façade qui me manquaient c’est encore lui.

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Les pièces assemblées au scotch semblent bien ajustées…

Il faut être sûr parce que une fois soudées par points c’est indémontable proprement, donc foutu !

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Une petite astuce, je découpe dans du contreplaqué des rectangles pour faire un U en bois qui va rentrer très précisément dans la boite et tenir en place les pièces à assembler par soudure.

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Voilà, avec ce petit système je vais être sûr de mes angles droits  et que rien ne bouge pendant le pointage.

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Et voilà la machine miraculeuse remise en état par Michel T. à Forges.

Elle est en 220 avec son disjoncteur de sécurité…

Il y a même le boitier de droite avec une temporisation pratique et très fine pour obtenir le meilleur point possible…

J’ai beaucoup de chance , merci Michel pour ce prêt sans lequel le travail était impossible.

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La boite est tenue en place par serre joint, le U en bois est aux dimensions précises de l’intérieur et rien ne peut bouger pendant que je pointe.

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A première vue, tout se présente bien, la façade qui a été essayée avant de souder, rentre sans problème à sa place…

La deuxième boite attend sagement son tour…

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C’est maintenant l’opération couvercle  qui a l’air de bien se présenter.  

Celui ci a déjà reçu sa bande cache joint et on voit les 4 points de soudure

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Maintenant il faut penser à la charnière.

Celle ci est rivetée et non vissée.

Le problème c’est de trouver des rivets et de leur donner une silhouette proche de celle de l’époque.

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Pas de secret, il faut leur faire un petit lifting au tour:

Diminuer le diamètre de la tête… 

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….et la rendre non fraisée…

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Ensuite , c’est comme dans les manifs…on frappe et on réfléchit après…

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Voili voilou, il ne reste plus qu’à vérifier que tout ferme bien sans forcer et sans bailler, sinon c’est la cata…

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A première et à deuxième vue, tout va bien, le contrat est rempli…

On va pouvoir lancer la fabrication en série…. et à nous la fortune!!!

Voilà, les Ptits Loups, vous voyez que je ne suis pas resté à ne rien faire, ça avance, ça avance…

Il va falloir remettre tous les éléments sur la façade et puis aller voir André F6HSB pour câbler

Ensuite il faudra trouver 2 valises en carton, une pour moi une pour André et y installer le boitier et son alimentation .

A bientôt,

Alain  F8bsv

A très bientôt en tous cas et on vous retrouve avec plaisir